Выполняемые работы:
- Вибродиагностика и виброналадка основного и вспомогательного оборудования.
- Изготовление и поставка «под ключ» вибродиагностической автоматизированной системы «ВИДАС» для основного и вспомогательного оборудования, включая программу балансировки валопровода.
- Исследования вновь возведенных и модернизированных фундаментов и системы статорных и фундаментных элементов турбоагрегатов после их монтажа или реконструкции.
- Стендовые исследования и отработка конструкций натурных опорных (внутренним диаметром расточки до 750 мм) и опорно-упорных подшипников турбоагрегатов.
Вибродиагностика и виброналадка основного и вспомогательного оборудования
- Вибрационная диагностика причин повышенной вибрации подшипниковых опор и роторов паровых, газовых турбин и вспомогательного оборудования, включая диагностику работы статорных и фундаментных элементов.
- Виброналадка агрегатов с приведением вибрации нормам ГОСТ 55265.2-2012 и ГОСТ 55263-2012 и выдачей рекомендаций по проведению ремонта, в том числе:
- динамическая балансировка роторов агрегатов на РБС;
- динамическая балансировка роторов валопровода агрегатов в собственных подшипниках с устранением сложных форм неуравновешенности;
- проведение сложных вибрационных исследований агрегатов на различных режимах работы с применением многоканального переносного виброизмерительного комплекса «ВИДАС».
- Исследования эксплуатационных расцентровок агрегатов, расчет динамических напряжений в шейках роторов валопровода и статических реакций опор с выдачей рекомендаций по центровке агрегатов во время ремонта.
Система вибродиагностики турбоагрегатов «ВИДАС»
Предназначение системы «Видас»
- Мониторинг вибрационных параметров, механических величин и режимных параметров.
- Автоматическая диагностика вибрационного состояния на основе анализа вибрационных, тепломеханических и режимных параметров.
- Работа в исследовательском режиме (анализ архивных данных, спектры, уровни, траектории, формы колебаний, и т.д.).
- Архивация данных о вибрационном состоянии турбоагрегата, тепломеханических, режимных параметров и результатов диагностика за весь период работы агрегата с возможностью их последующего представления и анализа.
- Определение оптимальных вариантов расположения балансировочных грузов, с использованием программы многоплоскостной динамической балансировки, входящей в комплект поставки системы «ВИДАС».
- Обеспечения «удаленного сервиса (инжиниринга)» при минимальных командированиях специалистов ОАО «НПО ЦКТИ» на объекты при максимальном охвате генерирующего оборудования.
- Для обеспечения полноценного удаленного сервиса контролируемого турбинного оборудования была разработана web-версия программного обеспечения системы вибродиагностики «ВИДАС».
Система «ВИДАС» позволяет определить и локализовать место возникновения следующих наиболее распространенных дефектов турбинного оборудования:
- Технологический дисбаланс.
- Радиальная несоосность.
- Угловая несоосность.
- Внезапный разбаланс.
- Радиальные задевания.
- Торцевые задевания.
- Задевания по масляным уплотнениям.
- Трещина в роторе.
- Масляная низкочастотная вибрация.
- Паровая низкочастотная вибрация.
- Разрушение баббита.
- Сильная расцентровка опор.
- Малы масляные зазоры.
- Межвитковое замыкание ротора генератора.
- Дисбаланс вентиляции по каналам ротора генератора.
- Повышенные динамические напряжения в роторах.
- Разрыв стяжных болтов.
Кроме перечисленных, возможно диагностирование и некоторых других дефектов, присущих определенным классам турбомашин и конкретным турбоагрегатам.
Алгоритмическое наполнение системы вибрационной диагностики разработано на базе расчетно-теоретических, модельных и натурных исследований и опирается на богатый опыт специалистов ОАО «НПО ЦКТИ», накопленный в процессе вибрационной наладки и эксплуатации паро- и газотурбинных агрегатов производства турбинных заводов Санкт-Петербурга, Харькова и Екатеринбурга, работающих во многих странах мира. Информация по результатам диагностирования представляется в табличной форме.
Исследования вновь возведенных и модернизированных фундаментов и системы статорных и фундаментных элементов турбоагрегатов после их монтажа или реконструкции.
Исследования вновь возведенных и модернизированных фундаментов и системы статорных и фундаментных элементов турбоагрегатов после их монтажа или реконструкции с помощью виброустановки с целью определения жесткости статорных и фундаментных элементов и разработки рекомендаций по её увеличению:
- Испытания на кручение ригелей фундаментов турбоагрегатов после монтажа.
- Испытания фундаментов и системы «турбоагрегат – фундамент – основание» головных турбоагрегатов с целью определения соответствия динамической податливости элементов статора и фундамента агрегата нормам согласно РТМ 108.021.102-85 и РД 24.033.04-88, а также оценки качества проведенных подрядной организацией работ по возведению фундамента и монтажу любого серийного турбоагрегата.
- Ужесточение опорных элементов роторов, выхлопных патрубков и конденсаторов паровых турбин, ужесточение статорных и фундаментных элементов газовых турбин.
Стендовые исследования и отработка конструкций натурных опорных (внутренним диаметром расточки до 750 мм) и опорно-упорных подшипников турбоагрегатов.
- Испытания вновь разработанных опорных и упорных подшипников паровых и газовых турбин с целью определения их несущей способности, надежности и экономичности на различных режимах работы при воспроизведении условий их работы в условиях действующей электростанции.
- Испытания различных материалов рабочей поверхности опорных и упорных подшипников паровых и газовых турбин с целью определения несущей способности, надежности и экономичности таких подшипников на различных режимах работы при воспроизведении условий их работы в условиях действующей электростанции.
- Испытание вращающихся конструкций (бурильных труб, разгонных муфт и т.д.) на стенде нестандартного оборудования (роторов различной длины и диаметра).