Лаборатория вибрации турбоагрегатов

Выполняемые работы:

  • Вибродиагностика и виброналадка основного и вспомогательного оборудования.
  • Изготовление и поставка «под ключ» вибродиагностической автоматизированной системы «ВИДАС» для основного и вспомогательного оборудования, включая программу балансировки валопровода.
  • Исследования вновь возведенных и модернизированных фундаментов и системы статорных и фундаментных элементов турбоагрегатов после их монтажа или реконструкции.
  • Стендовые исследования и отработка конструкций натурных опорных (внутренним диаметром расточки до 750 мм) и опорно-упорных подшипников турбоагрегатов.
  • Вибродиагностика и виброналадка основного и вспомогательного оборудования
  • Вибрационная диагностика причин повышенной вибрации подшипниковых опор и роторов паровых, газовых турбин и вспомогательного оборудования, включая диагностику работы статорных и фундаментных элементов.
  • Виброналадка агрегатов с приведением вибрации нормам ГОСТ 55265.2-2012 и ГОСТ 55263-2012 и выдачей рекомендаций по проведению ремонта, в том числе:
    • динамическая балансировка роторов агрегатов на РБС;
    • динамическая балансировка роторов валопровода агрегатов в собственных подшипниках с устранением сложных форм неуравновешенности;
    • проведение сложных вибрационных исследований агрегатов на различных режимах работы с применением многоканального переносного виброизмерительного комплекса «ВИДАС».
  • Исследования эксплуатационных расцентровок агрегатов, расчет динамических напряжений в шейках роторов валопровода и статических реакций опор с выдачей рекомендаций по центровке агрегатов во время ремонта.


  • Система вибродиагностики турбоагрегатов «ВИДАС»

Предназначение системы «Видас»

  • Мониторинг вибрационных параметров, механических величин и режимных параметров.
  • Автоматическая диагностика вибрационного состояния на основе анализа вибрационных, тепломеханических и режимных параметров.
  • Работа в исследовательском режиме (анализ архивных данных, спектры, уровни, траектории, формы колебаний, и т.д.).
  • Архивация данных о вибрационном состоянии турбоагрегата, тепломеханических, режимных параметров и результатов диагностика за весь период работы агрегата с возможностью их последующего представления и анализа.
  • Определение оптимальных вариантов расположения балансировочных грузов, с использованием программы многоплоскостной динамической балансировки, входящей в комплект поставки системы «ВИДАС».
  • Обеспечения «удаленного сервиса (инжиниринга)» при минимальных командированиях специалистов ОАО «НПО ЦКТИ» на объекты при максимальном охвате генерирующего оборудования.
  • Для обеспечения полноценного удаленного сервиса контролируемого турбинного оборудования была разработана web-версия программного обеспечения системы вибродиагностики «ВИДАС».


Система «ВИДАС» позволяет определить и локализовать место возникновения следующих наиболее распространенных дефектов турбинного оборудования:

  • Технологический дисбаланс.
  • Радиальная несоосность.
  • Угловая несоосность.
  • Внезапный разбаланс.
  • Радиальные задевания.
  • Торцевые задевания.
  • Задевания по масляным уплотнениям.
  • Трещина в роторе.
  • Масляная низкочастотная вибрация.
  • Паровая низкочастотная вибрация.
  • Разрушение баббита.
  • Сильная расцентровка опор.
  • Малы масляные зазоры.
  • Межвитковое замыкание ротора генератора.
  • Дисбаланс вентиляции по каналам ротора генератора.
  • Повышенные динамические напряжения в роторах.
  • Разрыв стяжных болтов.

Кроме перечисленных, возможно диагностирование и некоторых других дефектов, присущих определенным классам турбомашин и конкретным турбоагрегатам.

Алгоритмическое наполнение системы вибрационной диагностики разработано на базе расчетно-теоретических, модельных и натурных исследований и опирается на богатый опыт специалистов ОАО «НПО ЦКТИ», накопленный в процессе вибрационной наладки и эксплуатации паро- и газотурбинных агрегатов производства турбинных заводов Санкт-Петербурга, Харькова и Екатеринбурга, работающих во многих странах мира. Информация по результатам диагностирования представляется в табличной форме.

  • Исследования вновь возведенных и модернизированных фундаментов и системы статорных и фундаментных элементов турбоагрегатов после их монтажа или реконструкции.

Исследования вновь возведенных и модернизированных фундаментов и системы статорных и фундаментных элементов турбоагрегатов после их монтажа или реконструкции с помощью виброустановки с целью определения жесткости статорных и фундаментных элементов и разработки рекомендаций по её увеличению:

  • Испытания на кручение ригелей фундаментов турбоагрегатов после монтажа.
  • Испытания фундаментов и системы «турбоагрегат – фундамент – основание» головных турбоагрегатов с целью определения соответствия динамической податливости элементов статора и фундамента агрегата нормам согласно РТМ 108.021.102-85 и РД 24.033.04-88, а также оценки качества проведенных подрядной организацией работ по возведению фундамента и монтажу любого серийного турбоагрегата.
  • Ужесточение опорных элементов роторов, выхлопных патрубков и конденсаторов паровых турбин, ужесточение статорных и фундаментных элементов газовых турбин.

Ужесточающие элементы в выхлопном патрубке ЦНД

Исследования выхлопного патрубка ЦНД с помощью виброустановки с целью повышения его жесткости

Виброустановка, смонтированная на исследуемом фундаменте
  • Стендовые исследования и отработка конструкций натурных опорных (внутренним диаметром расточки
    до 750 мм) и опорно-упорных подшипников турбоагрегатов.
  • Испытания вновь разработанных опорных и упорных подшипников паровых и газовых турбин с целью определения их несущей способности, надежности и экономичности на различных режимах работы при воспроизведении условий их работы в условиях действующей электростанции.
  • Испытания различных материалов рабочей поверхности опорных и упорных подшипников паровых и газовых турбин с целью определения несущей способности, надежности и экономичности таких подшипников на различных режимах работы при воспроизведении условий их работы в условиях действующей электростанции.
  • Испытание вращающихся конструкций (бурильных труб, разгонных муфт и т.д.) на стенде нестандартного оборудования (роторов различной длины и диаметра).

Стенд исследований опорных подшипников скольжения диаметром до 450 мм

Монтаж опорного подшипника скольжения с новым синтетическим материалом рабочей поверхности перед проведением испытаний