Отдел исследования материалов энергетического, газотранспортного и нефтехимического оборудования
Main / Направление деятельности > Отделение турбинных установок > Отдел исследования материалов энергетического, газотранспортного и нефтехимического оборудования

Основные направления деятельности отдела:

  • Определение механических свойств сталей и сплавов с построением кривых деформирования при 20-950°C .
  • Испытания на длительную прочность с построением кривых длительной прочности и параметрических зависимостей Ларсона - Миллера.
  • Испытания сопротивления ползучести с построением изохронных кривых ползучести при 600-950°C.
  • Построение зависимостей скорости ползучести на установившейся стадии от напряжения.
  • Испытания на термическую усталость по различным циклам с Тмах до 1200°C (с выдержкой и без выдержки при Тмах) плоских корсетных образцов в вакууме с наблюдением за структурой поверхности образцов и фиксированием образующихся трещин.
  • Техническая диагностика металла деталей и узлов действующего оборудования в процессе их эксплуатации (цветная дефектоскопия, токовихревой контроль, металлография реплик, твёрдость).

Пример цветной дефектоскопии

Пример структур металлов, полученных методом металлографических реплик

Направления деятельности

  • Коррозионные испытания в различных средах при температурах до 900°C.
  • Конечно-элементные расчёты напряжённо-деформированных материалов при постоянных и циклически изменяющихся температурах и нагрузках.
  • Расчётное определение термоусталостной прочности дисков и лопаток ГТУ с определением запасов прочности.
  • Проведение структурных исследований сталей и сплавов методами цифровой оптической металлографии, электронной микроскопии, фазового и рентгеноструктурного исследования, рентгеноспектрального анализа.
  • Определение влияния эксплуатационного старения на кинетику изменения структуры, механических свойств, длительной прочности, ползучести, термической усталости.
  • Ремонт лопаток паровых турбин на роторе в станционных условиях.
  • Проведение экспертных исследований при разрушении рабочих и направляющих лопаток паровых и газовых турбин.
  • Проведение работ по экспертизе промышленной безопасности при продлении ресурса газовых турбин.
  • Аттестация защитных покрытий по разработанной НПО ЦКТИ методике.
  • Расчётное определение скорости роста трещин усталости, ползучести и термической усталости.

Работы, выполненные отделом за последние 5 лет

1. Томь -Усинская ГРЭС, Ново-Воронежская АЭС, Кемеровская ГРЭС.

  • Ремонт в станционных условиях рабочих лопаток на роторах паровых турбин.

2. АО «ОДК - Климов».

  • Исследование работоспособности монокристаллических жаропрочных сплавов для применения в турбинных лопатках перспективных вертолётных двигателей.
  • Оптимизация металлургической технологии производства рабочей лопатки ТВД изделия РД-33МК и его модернизаций.
  • Исследование коррозионной стойкости и термоусталостной долговечности монокристаллических сплавов ЖС32, ВЖМ4, ВЖМ-7, ВЖА-21, ВЖМ5У, ВИН.

3. ПАО «ОДК - Сатурн».

  • Разработка базовых технологий материалов и оборудования для парогазовых установок на базе газотурбинных установок большой мощности: разработка современных норм прочности деталей стационарных ГТУ;
  • создание базы данных характеристик жаропрочных сталей и сплавов, применяемых в газотурбостроении; разработка новых методик неразрушающего и разрушающего контроля для оценки фактического состояния покрытий и металла деталей и узлов ГТУ после длительной наработки с целью продления их ресурса;
  • создание методики расчетно-экспериментального определения ресурса лопаток газовых турбин, основанной на изучении процессов перераспределения элементов в поверхностных слоях различных точек пера лопаток после длительной эксплуатации;
  • совершенствование методики расчета прочности лопаток газовых турбин, имеющих ориентированную или поликристаллическую структуру, а также деталей МЭКС с учётом влияния системы покрытий.
  • Разработка мероприятий по ликвации дефектов рабочей лопатки 1-ой ступени ГТД-110: оптимизация химсостава сплава ЧС-88У в пределах паспорта на сплав; сравнительные металлографические исследования рабочих лопаток 1 и 2 ступеней;
  • Выполнение металлографического исследования дефектных лопаток (ГТД-110 №5 и №6)1-4 ступеней турбины с целью подтверждения выводов по результатам исследований ОАО «ВТИ» дефектных лопаток ГТД-110 №3 и №4.

4. ООО «Газэнергосервис».

  • Работы по заключениям экспертизы промышленной безопасности при продлении ресурса газовых турбин ГТК-10, ГТК-10И, ГТК-25И.

5. ООО «Газпром трансгаз Санкт-Петербург».

  • Экспертные заключения по определению причин разрушения участков труб.