Указом Президиума 

Верховного совета СССР от 28 декабря 1977 г. НПО ЦКТИ им. И.И. Ползунова было награждено орденом  Октябрьской 

Революции.

Важнейшим показателем высокой работоспособности энергетического оборудования является его вибрационная надежность, которая оценивается по уровню вибрации и напряжений в различных элементах конструкции турбоагрегата.

Поэтому обеспечение вибрационной надежности энергетических установок является приоритетным направлением деятельности  НПО ЦКТИ..

НПО ЦКТИ является ведущей организацией в этой области и одним из основных разработчиков соответствующих нормативных документов в энергомашиностроении, в частности: РТМ 108.021.102-85 «Агрегаты паротурбинные энергетические. Требования к фундаментам», РД 24.033.04-88 Методические указания «Методика комплексных вибрационных испытаний энергетических паротурбинных агрегатов».

Для расчетных исследований динамических процессов, происходящих в турбоагрегатах, создана расчетная методика по оценке:

  • динамической устойчивости валопровода на смазочном слое,
  • определения критических частот и параметров вынужденных колебаний всех элементов валопровода.

Лабораторией вибрации были проведены вибрационные испытания фундаментов и опор валопроводов  всех головных турбоагрегатов ХТГЗ, ЛМЗ и УТМЗ для ГРЭС, ТЭЦ и АЭС:

  • К-300-240            Змиевская ГРЭС;
  • К-500-240            Троицкая ГРЭС;
  • К-800-240            Запорожская ГРЭС, Пермская ГРЭС;
  • К-1200-240          Костромская ГРЭС;
  • К-500-65/3000     Ленинградская АЭС, Курская АЭС, Смоленская АЭС;
  • К-500-65/1500     Нововоронежская АЭС;
  • К-750-65/3000     Игналинская АЭС;
  • К-1000-65/1500   Южно-Украинская АЭС, Калининская АЭС;
  • К-1000-65/3000   Ровенская АЭС, Южно-Украинская АЭС, Калининская АЭС.

Специалисты ОАО «НПО ЦКТИ» провели вибрационные испытания турбоагрегатов на блоках Северо-Западной ТЭЦ, Тюменской ТЭЦ-1, Калининской АЭС, АЭС «Бушер» (Иран).

ОАО «НПО ЦКТИ» имеет большой опыт работ по ужесточению опорных элементов роторов НД агрегатов К-750-65/3000 (Игналинская АЭС), К-800-240-5 (Пермская АЭС), К-200-130 (Польша).

Организаций, имеющих больший опыт проведения работ по вибрационным испытаниям фундаментов и опор валопроводов паротурбинных агрегатов, в России и СНГ нет. 

Современные нормы вибрации стационарных энергетических турбоагрегатов находятся в весьма жестких пределах: так, например величина вибрации машин с частотой вращения 3000 об/мин не должна превышать 2,8 мм/с для вновь вводимых турбоагрегатов и 4,5 мм/с после одного года эксплуатации.

Лаборатория вибрации ведет большой объём работ по виброналадке турбоагрегатов мощностью 300-1200 МВт на ГРЭС, ТЭЦ и АЭС.

Объединение имеет оборудование и приборы, позволяющие проводить вибрационные исследования на электростанциях при монтаже и пуско-наладочных работах (передвижная виброизмерительная лаборатория), а также в лабораторных условиях: испытания натурных подшипников и модельных роторов.

 
Эффективность методики и измерительной аппаратуры при проведении данных испытаний подтверждена многолетним опытом виброналадки паротурбинных агрегатов мощностью 300-1200 МВт и газотурбинных агрегатов мощностью 25-150 МВт.

Лаборатория вибрации располагает стендом по исследованию и отработке конструкций натурных опорных и опорно-упорных подшипников.

На стенде лаборатории отработана и внедрена на турбоагрегате К-1000-60/3000 АЭС «Бушер» конструкция опорного подшипника Ø 600 мм с повышенной несущей способностью до 30 кг/см2.

В настоящий момент на стенде отрабатывается конструкция опорно-упорного подшипника с увеличенной осевой нагрузкой для турбин АЭС.

Помимо стендов по испытаниям подшипников в состав стендовой базы входит роторный стенд, который предназначен для проведения испытаний роторов различной длины и диаметра.

В настоящее время на стенде проводятся усталостные (циклические) испытания резьбовых соединений легкосплавных бурильных труб при внешнем нагружении их переменным изгибающим моментом.

Разработаны технические средства и программное обеспечение для создания виброизмерительных комплексов с функциями вибрационной диагностики, мониторинга и архивации данных на переходных и стационарных режимах работы различных турбоагрегатов ТЭС и АЭС.

Создано собственное производство для поставки "под ключ" вибрационной и диагностической автоматизированной системы («ВИДАС») с вышеуказанными функциями.

Кроме того, разработана специальная программа балансировки валопровода.

В настоящее время лабораторией выполняются работы по следующим основным направлениям:

  • оснащение турбоагрегатов стационарными системами "ВИДАС";
  • поставка на электростанции и в ремонтные организации переносных вариантов системы "ВИДАС";
  • вибрационные исследования и виброналадка турбоагрегатов различной мощности на ТЭС и АЭС;
  • исследования на электростанциях  эксплуатационных расцентровок агрегатов, расчет динамических напряжений в валопроводе и статических реакций опор с выдачей рекомендаций по центровке агрегатов во время ремонта;
  • исследования натурных опорных и опорно-упорных  подшипников штатных и модернизированных конструкций, а также расчеты конструкций паровых и газовых турбин;
  • разработка алгоритмов мониторинга, архивации и диагностики для виброизмерительных систем, установленных на действующих турбинах.