Указом Президиума 

Верховного совета СССР от 28 декабря 1977 г. НПО ЦКТИ им. И.И. Ползунова было награждено орденом  Октябрьской 

Революции.
Прочность и ресурс паровых и газовых турбин
Main / Продукция > Надежность, прочность и ресурс энергооборудования > Прочность и ресурс паровых и газовых турбин

В современных условиях, когда значительная часть отечественного энергооборудования отработала парковый ресурс, большое внимание в деятельности Объединения уделяется вопросам продления срока безопасной и надежной службы турбин и турбинного оборудования.

Задача продления ресурса включает в себя, как проведение расчетных работ по статической и динамической прочности основных ресурсоограничивающих деталей и узлов турбин (РВД (рис.2) и РСД, стопорный (рис.3) и регулирующий клапаны, корпусы ЦВД, ЦСД и ЦНД (рис.4), лопаточный аппарат (рис.1) и т.д.), так и проведение обследования технического состояния турбин на станциях. Наши специалисты составляют индивидуальные программы контроля турбин, осуществляют непосредственный контроль за проведением обследования и принимают технические решения по устранению обнаруженных дефектов.

В лаборатории накоплен большой опыт замеров остаточных деформаций на поверхности осевых каналов роторов высокого и среднего давлений с помощью электронного нутромера ИВД-3.

Для обеспечения плотности фланцевого соединения покоробленных

корпусов специалисты лаборатории выполняют работы по определению минимального объема шабровочных работ на поверхностях разъема и гарантированной затяжке шпилек. Контроль напряжений при затяжке шпилек обеспечивается с помощью специального прибора производства ОАО "НПО ЦКТИ". Для корпусов турбин ПТ-60-130, ПТ-80-130, Р-50-130/13 и К-200-130-3, где имеет место значительная релаксация напряжений в шпильках и происходит пропаривание , рекомендуется использовать разработанную НПО ЦКТИ систему охлаждения шпилек.

Помимо перечисленных работ специалисты лаборатории на станциях решают текущие вопросы по ремонту и модернизации существующих деталей турбинного оборудования с целью устранения причин их повреждений и повышения надежности работы. В частности, широкое распространение получило легкосъемное соединение полумуфт роторов с гарантированным радиальным натягом. Соединение может использоваться в энергетическом, общем и химическом машиностроении и предназначается для стягивания и жесткой фиксации полумуфт, фланцев корпусов и сосудов, подлежащих периодической разборке, и в частности роторов турбомашин.

Монтаж и демонтаж соединения осуществляется с гарантированным зазором по призонной части.

Использование соединения вместо традиционных призонных болтов исключает возникновение задиров на болтах и в отверстиях, и поэтому отпадает необходимость в райберовке отверстий.

Соединение обеспечивает повторяемость сборки роторов и стабильность их соосности в эксплуатации, повышает жесткость соединения роторов, улучшает вибрационное состояние валопровода.

Объем апробации и внедрения легкосъемного соединения: 13 турбин (Т-250-240-3, K-500-65/3000, К-300-240-3, К-210-130-3, ПТ-50-130) на Южной ТЭЦ, ЛАЭС (Санкт-Петербург), Кольской АЭС, Киришской ГРЭС, ТЭЦ «Марица-Восток» и «Варна» (Республика Болгария ).

Срок наработки 10-15 лет.
Рис. 1Рис. 1
Рис. 2Рис. 2
Рис. 3Рис. 3
Рис. 4Рис. 4
Рис. 5Рис. 5