Указом Президиума 

Верховного совета СССР от 28 декабря 1977 г. НПО ЦКТИ им. И.И. Ползунова было награждено орденом  Октябрьской 

Революции.
Виброизмерительная Диагностическая Автоматизированная Система “ВИДАС”

Виброизмерительная Диагностическая Автоматизированная Система "ВИДАС"Виброизмерительная Диагностическая Автоматизированная Система "ВИДАС"

Назначение системы ВИДАС

Предлагаемый комплекс "ВИДАС" является интегрированной, гибкой, настраиваемой, многоцелевой виброизмерительной и вычислительной системой поддержки оператора блока, а также исследовательским инструментом специалиста по вибрации.

"ВИДАС" выполняет следующие функции:

  • в реальном масштабе времени осуществляет измерение вибрационных параметров, механических величин, режимных параметров и отображение полученных значений в удобном и компактном виде на дисплей оператора блока; обеспечивает выдачу предупредительных и аварийных сигналов при превышении заданных пределов вибрации (в соответствии с ГОСТ 25364-88);
  • предоставляет возможность работы в исследовательском режиме, при котором специалист по вибрации может использовать систему в качестве многоканального измерительного комплекса для детального исследования (спектры, уровни, траектории и т.д.) вибросостояния турбоагрегата (мониторинг);осуществляет хранение данных о вибрационном состоянии турбоагрегата в памяти компьютера за весь период работы агрегата с возможностью их последующего представления и анализа (архивация);
  • проводит автоматический анализ измеряемых величин и выявление наиболее вероятных причин изменения вибрационного состояния в реальном масштабе времени (диагностика, что позволяет обнаруживать проявление дефектов турбинного оборудования на ранней стадии их развития и производить оценку степени опасности уровня развития дефектов;
  • позволяет использовать данные текущего вибрационного состояния в программе, многоплоскостной балансировки;
  • имеется возможность подключения в общестанционную локальную вычислительную сеть.

Наряду с улучшением контроля за текущим вибрационным состоянием оборудования программное обеспечение комплекса "ВИДАС" позволяет получить информацию, обеспечивающую возможность проведения "ремонта по состоянию", т.е. оценивать необходимость вывода турбоагрегата в ремонт, объем ремонта, узлы, которые целесообразно ремонтировать в первую очередь.

Необходимо особо отметить, что вся поставляемая техника свободно стыкуется практически с любым уже установленным у Заказчика контрольно-измерительным оборудованием.

Алгоритмическое наполнение системы вибрационной диагностики разработано на базе расчетно-теоретических, модельных и натурных исследований и опирается на богатый опыт специалистов НПО ЦКТИ, накопленный в процессе вибрационной наладки и эксплуатации паро- и газотурбинных агрегатов производства турбинных заводов Санкт-Петербурга, Харькова и Екатеринбурга, работающих во многих странах мира.

Программное обеспечение функционирует в операционной системе Microsoft Windows® 2000.

Программный комплекс мониторинга вибрационного состояния

Виброизмерительная Диагностическая Автоматизированная Система "ВИДАС"Виброизмерительная Диагностическая Автоматизированная Система "ВИДАС"

В режиме мониторинга вибрационного состояния обеспечивается прием, вторичная обработка и отображение информации получаемой, с процессорного блока цифровой обработки сигналов (процессорный блок цифровой обработки сигналов системы ВИДАС подключается к первичной аппаратуре, число каналов в одном блоке – до 96).

Программное обеспечение мониторинга позволяет производить оперативный анализ следующих параметров:

  • частоты вращения ротора (об/мин, Гц);
  • СКЗ виброскорости абсолютной вибрации всех опор в трех направлениях (мм/с);
  • суммарного размаха виброперемещения абсолютной вибрации всех опор трех в трех направлениях (мкм);
  • суммарного размаха виброперемещения относительной вибрации валопровода для всех опор в двух направлениях (мкм) (в программе учитываются реальные углы установки датчиков);
  • спектров вибрации (от 1/4 до 10-ой гармоники) с определением фаз амплитуд гармоник для абсолютной вибрации опор и относительной вибрации валопровода, осциллограмм реального сигнала с первичной аппаратуры;
  • "режим электронный самописец", имитирующий работу стандартного регистратора с возможностью свободного конфигурирования отображаемых параметров;
  • фигур Лиссажу (траектории движения) для ротора и статора;
  • комплекса параметров, характеризующих всплытие ротора в подшипниках;
  • прогиб ротора в режиме валоповорота;
  • значений механических величин и режимных параметров (подключенных к системе).
  • Обновление информации на экране происходит с частотой не реже одного раза в 5 секунд. Все параметры представляются в графическом и числовом виде. Программное обеспечение мониторинга позволяет получить "твердую копию" (печать) любого экрана.

Программный комплекс архивации и анализа архива

Виброизмерительная Диагностическая Автоматизированная Система «ВИДАС»Виброизмерительная Диагностическая Автоматизированная Система «ВИДАС»

Программный комплекс архивации позволяет:

  • проводить в полном объеме архивацию всей информации, доступной пользователю при работе системы в режиме мониторинга, с возможностью ее просмотра и анализа за любой временной промежуток;
  • получать и анализировать скоростные характеристики вибрационного состояния турбоагрегата на режимах пуска и останова;
  • получать и анализировать функциональные зависимости, т.е. зависимость любого параметра от любого (например, зависимость вибрации от нагрузки турбоагрегата);
  • получать твердые копии любого экрана программного комплекса;
  • экспортировать значения трендов через буфер обмена в другие приложения (например в Microsoft Excel®).

Программный комплекс диагностики вибрационного состояния

Виброизмерительная Диагностическая Автоматизированная Система «ВИДАС»Виброизмерительная Диагностическая Автоматизированная Система «ВИДАС»

Программный комплекс диагностики вибрационного состояния позволяет обнаружить проявление дефектов турбинного оборудования на ранней стадии их развития. При этом производится оценка степени опасности и уровня развития возникающих дефектов, что позволяет принимать решение о необходимости вывода турбоагрегатов в ремонт, объеме ремонта, перечне узлов, которые целесообразно ремонтировать в первую очередь.

Используемый в программе алгоритм вибрационной диагностики основан на результатах расчетно-теоретических, модельных и натурных виброобследований и наладочных работ на паротурбинных и газотурбинных агрегатах, полученных в лаборатории вибрации НПО ЦКТИ им. И.И. Ползунова. Алгоритм является открытым и настраиваемым с возможностью дополнения его новыми диагностическими признаками.

Выявление дефектов на элементах турбоагрегата (подшипниках, муфтах, роторах) производится с учетом тенденции изменения их вибрационного состояния на глубину до двух суток.

Система "ВИДАС" позволяет определить и локализовать место возникновения следующих наиболее распространенных дефектов турбинного оборудования:

  • технологический дисбаланс;
  • радиальная несоосность;
  • угловая несоосность;
  • внезапный разбаланс;
  • радиальные задевания;
  • торцевые задевания;
  • задевания по масляным уплотнениям;
  • трещина в роторе;
  • масляная низкочастотная вибрация;
  • паровая низкочастотная вибрация
  • разрушение баббита;
  • сильная расцентровка опор
  • малы масляные зазоры;
  • межвитковое замыкание ротора генератора;
  • дисбаланс вентиляции по каналам ротора генератора;
  • повышенные динамические напряжения в роторах;
  • разрыв стяжных болтов.

Кроме перечисленных, возможно диагностирование и некоторых других дефектов, присущих определенным классам турбомашин и даже конкретным турбоагрегатам. Информация по результатам диагностирования представляется в табличной форме.

Программный комплекс балансировки роторов

Программный комплекс балансировки роторов предназначен для определения оптимальных вариантов расположения балансировочных грузов, подавляющих вибрацию турбоагрегата, параметры которой получены с использованием программы мониторинга. Кроме этого программный комплекс балансировки обеспечивает возможность вычисления новых или коррекции уже имеющихся коэффициентов влияния, а также прогнозирования изменения вибрационного состояния турбоагрегата при установке на него конкретного груза.

В основе решения задачи нахождения места расположения и веса балансировочных грузов лежит метод сингулярного разложения матрицы коэффициентов влияния.

Расчет наилучших вариантов расположения грузов производится с последовательным увеличением используемых в расчете балансировочных плоскостей, начиная с плоскости, влияющей на подавляемую вибрацию в наибольшей степени.

Опыт эксплуатации

Электростанция

Используемая первичная аппаратура виброизмерений

Перечень решаемых задач

Год установки

ТЭЦ-8 Мосэнерго,
ТА Т-100

ИПП, ИПВУ (НПО ЦКТИ Россия)

Мониторинг и архивация вибрационных параметров, диагностика состояния турбоагрегата (выявление наиболее вероятных причин изменения вибрационного состояния)

1996

ТЭЦ-22 Мосэнерго, ТА Т-250

ИПП, ИПВУ (НПО ЦКТИ Россия)

Мониторинг и архивация вибрационных параметров, диагностика состояния турбоагрегата (выявление наиболее вероятных причин изменения вибрационного состояния)

1996

ГРЭС-24 Мосэнерго, ТА К-300

ИПП, ИПВУ (НПО ЦКТИ Россия)

Мониторинг и архивация вибрационных параметров, диагностика состояния турбоагрегата (выявление наиболее вероятных причин изменения вибрационного состояния)

1998

TEC-25 Мосэнерго, ТА Т-250

ИПП, ИПВУ (НПО ЦКТИ Россия)

Мониторинг и архивация вибрационных параметров, диагностика состояния турбоагрегата (выявление наиболее вероятных причин изменения вибрационного состояния)

1999

Литовская электростанция,
ТА К-160, Бл. № 1, Литва

ВВК-331, КСА-15

Мониторинг и архивация вибрационных параметров, диагностика состояния турбоагрегата (выявление наиболее вероятных причин изменения вибрационного состояния)

2000

Литовская электростанция,
ТА К-160, Бл. № 2, Литва

ВВК-331, КСА-15

Мониторинг и архивация вибрационных параметров, диагностика состояния турбоагрегата (выявление наиболее вероятных причин изменения вибрационного состояния)

2001

Псковская ГРЭС ,
ТА К-215 Бл. №1

ИПП, ИПВУ (НПО ЦКТИ Россия)

Мониторинг и архивация вибрационных параметров, диагностика состояния турбоагрегата (выявление наиболее вероятных причин изменения вибрационного состояния). Мониторинг вибрационного состояния вспомогательного оборудования (ПЭН, ПТН)

2001

Пермская ГРЭС, К-800, Бл №1,

EPRO-Германия, ИПП (НПО ЦКТИ Россия)

Мониторинг и архивация вибрационных параметров и мех. величин, диагностика состояния турбоагрегатов (выявление наиболее вероятных причин изменения вибрационного состояния). Импорт 148 режимных параметров и мех.величин из АСУ ТП станции

2003

Смоленская АЭС, К-500

ИПП, ИПВУ (НПО ЦКТИ Россия)

Мониторинг и архивация вибрационных параметров турбоагрегата.

2003

Пермская ГРЭС, К-800, Бл №2

EPRO-Германия, ИПП (НПО ЦКТИ Россия)

Мониторинг и архивация вибрационных параметров и мех. величин, диагностика состояния турбоагрегатов (выявление наиболее вероятных причин изменения вибрационного состояния). Импорт 148 режимных параметров и мех.величин из АСУ ТП станции

2003

Южная ТЭЦ Ленэнерго,
Т-250, Бл № 1

Вибробит –Россия, ИПП (НПО ЦКТИ Россия)

Мониторинг и архивация вибрационных параметров, диагностика состояния турбоагрегата (выявление наиболее вероятных причин изменения вибрационного состояния). Мониторинг вибрационного состояния вспомогательного оборудования (ПЭН, ПТН)

2003

Agios Dimitrios, K-300,
Бл. № 3, Греция 

Bently Nevada (США)

Мониторинг и архивация вибрационных параметров, диагностика состояния турбоагрегата (выявление наиболее вероятных причин изменения вибрационного состояния)

2003

Псковская ГРЭС,
ТА К-215 Бл. №2

ИПП, ИПВУ (НПО ЦКТИ Россия)

Мониторинг и архивация вибрационных параметров, диагностика состояния турбоагрегата (выявление наиболее вероятных причин изменения вибрационного состояния). Мониторинг вибрационного состояния вспомогательного оборудования (ПЭН, ПТН)

2004

Пермская ГРЭС, К-800,
 Бл №3

EPRO-Германия, ИПП (НПО ЦКТИ Россия)

Мониторинг и архивация вибрационных параметров и мех. величин, диагностика состояния турбоагрегата (выявление наиболее вероятных причин изменения вибрационного состояния). Импорт 148 реж. параметров и мех.величин из АСУ ТП станции. Установка клиентских мест системы ВИДАС в локальной сети станции.

2004

Петрозаводская ТЭЦ,
Т-100, Бл. № 2

Виконт (Россия), ИПП (НПО ЦКТИ Россия)

Мониторинг и архивация вибрационных параметров, диагностика состояния турбоагрегата (выявление наиболее вероятных причин изменения вибрационного состояния)

2004

Киришская ГРЭС, К-300,  
Бл. 3 

 Виконт (Россия), ИПП (НПО ЦКТИ Россия) 

Мониторинг и архивация вибрационных параметров и мех. величин, диагностика состояния турбоагрегата (выявление наиболее вероятных причин изменения вибрационного состояния). Мониторинг вибрационного состояния вспомогательного оборудования (ПТН, ПЭН) 

2005

Петрозаводская ТЭЦ ПТ-60,  
Бл. № 1 

Виконт (Россия), ИПП (НПО ЦКТИ Россия)  

 Мониторинг и архивация вибрационных параметров и мех. величин, диагностика состояния турбоагрегата (выявление наиболее вероятных причин изменения вибрационного состояния

  2005 

Киришская ГРЭС, К-300,  
Бл. № 4  

Виконт (Россия),
ИПП (НПО ЦКТИ Россия)  

Мониторинг и архивация вибрационных параметров и мех. величин, диагностика состояния турбоагрегата (выявление наиболее вероятных причин изменения вибрационного состояния). Мониторинг вибрационного состояния вспомогательного оборудования (ПТН, ПЭН)   

2006 

Марыйская ГРЭС (Туркмения),
K-235, Бл. № 2  

 Bently Nevada (США) 

Мониторинг и архивация вибрационных параметров и мех. величин, диагностика состояния турбоагрегата (выявление наиболее вероятных причин изменения вибрационного состояния)  

2006 

Петрозаводская ТЭЦ Т-100,  
Бл. № 2 

Виконт (Россия),
ИПП (НПО ЦКТИ) Россия  

Мониторинг и архивация вибрационных параметров и мех. величин, диагностика состояния турбоагрегата (выявление наиболее вероятных причин изменения вибрационного состояния

 2007

Agios Dimitrios, K-300,Бл. № 4, Греция  

Bently Nevada (США)   

Мониторинг и архивация вибрационных параметров и мех. величин, диагностика состояния турбоагрегата (выявление наиболее вероятных причин изменения вибрационного состояния)  

 2008

Кураховская ТЭС,

К-200 (Украина)  

Виконт (Россия), ИПП (НПО ЦКТИ) Россия 

Мониторинг и архивация вибрационных параметров и мех. величин, диагностика состояния турбоагрегата (выявление наиболее вероятных причин изменения вибрационного состояния

 2009 

ТЭС Рамин, К-300,
бл.№ 3 (Иран)  

Виконт (Россия),
ИПП (НПО ЦКТИ) Россия 

Мониторинг и архивация вибрационных параметров и мех. величин, диагностика состояния турбоагрегата (выявление наиболее вероятных причин изменения вибрационного состояния) 

 2009 

ТЭС Аминдеон, К-300,  блок № 2, Греция  

VIBROMETER (Швейцария)  

Мониторинг и архивация вибрационных параметров и мех. величин, диагностика состояния турбоагрегата (выявление наиболее вероятных причин изменения вибрационного состояния) 

2009